Производство автоклавного газобетона предъявляет очень строгие требования к качеству используемым материалам, их пропорции, контролю процесса предварительного твердения. Компания Tianyi обладает многолетним опытом в разработке эффективных технологических алгоритмов, определяющих высокое качество изделий из автоклавного газобетона.
Линия по производству автоклавных газобетонных блоков и панелей Tianyi делится на узлы в соответствии с технологической последовательностью производства: подготовка сырья, обработка арматуры (при производстве армированных газобетонных панелей), дозирование, заливка, статическая выдержка, резка, автоклавное отверждение и автоклавирование.
Краткое иллюстрированное описание технологического процесса производства армированных панелей из автоклавного газобетона.
При производстве автоклавного газобетона сначала измельчаются кремнистые материалы, такие как песок и летучая зола. Исходя из характеристик сырья и требований к технологическим характеристикам изделий, некоторые из них измельчаются в порошок в сухом виде, другие измельчаются в мокром виде с водой для получения пульпы, а некоторые смешиваются с известью.
Разделяют два способа смешивания: первый — сухое смешивание для приготовления цемента; второй — мокрое измельчение с водой, которое в основном используется для улучшения характеристик летучей золы или песка, что называется гидротермальным шаровым измельчением. Значительная часть закупаемой извести находится в виде комков, поэтому известь также необходимо тщательно измельчить.
Гипс обычно не измельчается отдельно. Как правило, он смешивается с летучей золой и потом вместе измельчаются. Гипс также может смешиваться с известью и с ней измельчаться.
Другие вспомогательные материалы и химикаты могут также быть задействованы в процессе.
Арматурная сталь используется при производстве армированных панелей из автоклавного газобетона. Обычно используется бухтовая сталь диаметров 4-5-6 мм. При обработке арматурной осуществляются процессы удаления ржавчины, рихтовки, резки, сварки каркаса, который потом подготавливается к покраске, красится и сушится.
Антикоррозионно обработанный каркас устанавливают в форму и фиксируют для заливки.
Дозирование ингредиентов является ключевым звеном в процессе производства ячеистого бетона и связано с соотношением активных ингредиентов с сырьевыми материалами. Важно, чтобы текучесть и вязкость суспензии подошли для газификации алюминиевого порошка и нормального твердения сырого тела. Этот процесс имеет самое непосредственное влияние на расширение газа, процесс твердения и эксплуатационные характеристики продукта.
Дозирование заключается в измерении различных сырьевых материалов, подготовленных и хранящихся для использования, регулировке температуры и концентрации, а также измерении и подготовке небольшого количества смешанных материалов на месте с дальнейшей подачей их в перемешивающее оборудование в последовательности в соответствии с требованиями процесса.
Процесс формования является важным процессом для формирования хорошей пористой структуры, и вместе с процессом дозирования он составляет основное звено процесса производства ячеистого бетона. Процесс формовки является одним из уникальных производственных процессов, который отличает бетон с воздухововлекающими добавками от других типов бетона. После дозирования и смешивания получается суспензия, которая соответствует требованиям времени, температуры и консистенции, указанным в процессе.
При производстве панелей, каркас предварительно помещается в форму. Далее, суспензия подвергается ряду физических и химических реакций в форме для образования пузырьков воздуха, которые расширяются, густеют и обеспечивают твердение суспензии.
Процесс статической выдержки предназначен для продолжения процесса загустевания и затвердевания суспензии. Фактически, этот процесс начинается после заливки шлама в форму, когда процесс расширения газа активирует процесс твердения изделия. Шлам газируется для формирования сырого изделия, которое должно достичь определенной прочности для резки. В следует избегать вибрации. В то же время следует уделять пристальное внимание изменению шлама в процессе генерации газа и обратной связи с процессом дозирования и заливки, поскольку основные дефекты сырого изделия, такие как нарушение формы и растрескивание, возникают на этом этапе технологического процесса.
Процесс резки состоит в разделении и формировании ячеистого бетонного изделия, чтобы оно соответствовало геометрическим требованиям. Для повышения эффективности производства и качества продукции компанией Tianyi разработаны специальные режущие машины, которые составляют ядро процесса производства ячеистого бетона и представляют собой различные запатентованные технологии. Процесс резки напрямую определяет качество внешнего вида и определенные внутренние качества ячеистого бетонного изделия.
Процесс автоклавного отверждения заключается в паровой обработке ячеистого бетонного тела под высоким давлением Для воздухововлекающего бетона только после определенной температуры и достаточного времени отверждения сырое изделие может завершить необходимые физические и химические изменения, тем самым создавая прочность в соответствии со строительными нормами. Этот процесс обычно осуществляется при температуре выше 174,5 °C. Для этого процесса используется хорошо герметичный автоклав, а для нагрева используется насыщенный пар с определенным давлением, чтобы сырое изделие могло полностью завершить реакцию гидратации в условиях высокой температуры и высокой влажности. Определенные продукты гидратации придают ячеистому бетону определенную прочность и другие физико-механические свойства. Процесс автоклавной выдержки определяет окончательное формирование внутренних свойств ячеистого бетона.
Включает выгрузку изделия, подъем, осмотр, упаковку, очистку и смазку тележек и нижних пластин, чтобы обеспечить поставку качественной продукции на рынок и нормальное выполнение следующего производственного цикла. С учетом требований рынка к внешнему виду все больше и больше заводов по производству ячеистого бетона начали упаковывать ячеистые бетонные изделия. Все чаще стало применяться упаковочное оборудование с использованием термопластиковой упаковки.