Дробеструйная обработка

Линия дробеструйной обработки предназначена для создания шероховатости на поверхности мрамора, гранита, керамической плитки, искусственного камня, тротуарных плиток и т.д., для увеличения коэффициента трения поверхности изделия и улучшения декоративных свойств.

Полезные материалы
Каталог Вибропрессы
Каталог Пресс-формы
Техническое описание

Обозначения на схеме линии дробеструйной обработки:

  • 1-система позиционирования вилочного погрузчика
  • 2-роликовый конвейер “A”
  • 3-пакетировщик “A” (разделение камней от пачки)
  • 4-дробеструйная переходная транспортная цепь
  • 5-роликовый конвейер “B”
  • 6-пакетировщик “B” (укладка обработанных изделий)
  • 7-установка по упаковке паллет с обработанной продукцией в пленку
  • 8-конвейер с плоской лентой “A”
  • 9-переходная платформа для выхода изделий
  • 10- дробеструйная машина
  • 11-задний толкатель
  • 12-устройство покрытия защитными листами
  • 13- конвейер с плоской лентой “C”
  • 14-профилированный конвейер
  • 15-компрессор
  • 16-система управления
  • 17-поперечный переходный мост
  • 18-средний толкатель

Схема автоматической линии шлифования

Пост загрузки изделий

Загрузки поддона с изделиями для обработки осуществляется вилочным погрузчиком.

Роликовый конвейер

Служит для подачи поддона с изделиями в рабочую зону пакетировщика А.

Портальный пакетировщик А

Для распалубки поддонов с изделиями для обработки. Изделия укладываются пакетировщиком на ленточный конвейер.

Переходная транспортная цепь

Ее задача состоит в том, чтобы освободить вилочный погрузчик от перегрузочной функции. После того, как пакетировщик А снимет все изделия с транспортного поддона, пустой поддон может пройти под пакетировщиком В. Таким образом, повышается эффективность транспортировки поддонов.

 

Конвейер с плоской лентой

Служит для подачи и вывода обрабатываемого изделия из камеры дробеструйной обработки.

Дробеструйная камера

Для внутренней стенки камеры применяются износостойкая защитные пластины  Mn13 со сроком службы более 3500 часов, которые защищают стенку корпуса камеры от износа, продлевает срок службы корпуса камеры более чем в десятки раз. 

Дробеструйное оборудование

Дробеструйный аппарат изготовлен по технологии немецкой компании PANGBORN. Состоит из крыльчатки, лопасти,  дроберазделительного колеса, входной трубы.  Имеет простотую конструкцию, удобен в ремонте, компактен.

Ковшовый элеватор

Изготовлен по технологии швейцарской компании GF.  Функция элеватора заключается в транспортировке дробевой смеси из нижней части очистительной камеры через плоский ленточный подвесной конвейер в сепаратор в верхней части машины. 

Дробеотделитель

Сепаратор изготовлен по технологии компании GF (Швейцария), применяется занавесная конструкция типа BE с трехступенчатой функцией разделения (обрабатывается смесь чистого снаряда, пыли и песка). 

Дробеотделитель

После разделения содержание песка в чистых квалифицированных снарядах составляет менее 1%, а в отходах - менее 1%.  Чистые  снаряды проходят через сито сепаратора, эффективно останавливая более крупные частицы в бункере и обеспечивая безопасную работу дробеструйника.

Шнековый конвейер

В нижней части очистительной камеры предусмотрены шнековый конвейер и дробеструйный желоб, который позволяет собирать дробевую смесь, подавать ее в элеватор, а затем через плоский ленточный бункер в сепаратор. 

 

Конвейерная система

Транспортная система состоит из резиновой гусеничной конвейерной системы и вспомогательной роликовой конвейерной системы. 

Пылеуловитель

Данная система состоит из трубопровода пылеуловителя, пылеуловителя, вентилятора, воздухопровода, импульсного клапана, импульсного прибора, мешка для пылеуловителя и т.д.. Применяется мешковый пылеуловитель с эффективностью удаления пыли 99,9%.  

Система управления

В электрической системе управления применяются высококачественные электрические компоненты китайского и зарубежного производства (Delixi, Siemens), которые обладают преимуществами высокой надежности и удобства ремонта.

Пульт управления линией дробеструйной обработки

В электрической системе управления применяются высококачественные электрические компоненты китайского и зарубежного производства (Delixi, Siemens), которые обладают преимуществами высокой надежности и удобства ремонта.

Задний толкатель

Функция толкателя заключается в обеспечении беспрепятственного входа продукции в переходную платформу. Расположение изделий после дробеструйной обработки иногда рассыпается. 

Задний толкатель

На толкателе имеется захват, который позволяет сначала поправить положение изделия, потом продвинуть его на следующую станцию по оси.

Переходная платформа

Функция платформы заключается в вывозе обработанных изделий  в рабочую зону пакетировщика.

Видео
Смотрите также
О компании
Модели вибропрессов
Технологические линии
Гиперпрессы
Пресс-формы
Обзор изделий
Связаться с нами