Схемы технологических линий

Характеризуется транспортировкой мокрых изделий от вибропресса к камере сушки с помощью вилочного погрузчика. Подача технологических поддонов к вибропрессу осуществляется через магазин или автоматический фидер. 

Автоматический БСУ для подготовки основной и облицовочной смеси, автоматическое взвешивание пигментов, автоматическое производство изделий. Сырые изделия подаются в камеру просушки и сухие выгружаются из камеры вилочным погрузчиком. Пакетирование и упаковка готовых изделий на транспортировные поддоны существляются вручную.

Вывод мокрых изделий осуществляется с помощью простого подъемного штабелера. Подача техподдонов на сухую линию - с помощью автоматического фидера техподдонов.

Пакетирование и упаковка готовых изделий на транспортировные поддоны существляются офлайн пакетировщиком.

Промежуточный вариант между полуавтоматической и атвоматической линией вибропрессования.  75% всех процессов в ней осуществляются автоматически за исключением вывода мокрых изделий в камеру сушки и подачи готовых изделий из камеры на сухую сторону.

Данная линия вибропрессования может работать в полностью автоматическом режиме при условии своевременного отвода этажерок с  изделиями от мокрой стороны и подачи этажерок с изделиями на сухую сторону с помощью вилочного погрузчика.  

Мокрая и сухая стороны линии разомкнуты. Техопподоны после освобождения на сухой стороне накапливаются в буффере техподдонов, откуда они доставляются в автоматический фидер техподдонов на мокрой стороне с помощью вилочного погрузчика.

Этажерка имеет 6 ярусов по 2 поддона. Межэтажная высота 400 мм.

Мокрая и сухая сторона линии замкнуты. Пакетирование готовых изделий осуществляется автоматическим пакетировщиком. Освободившиеся технологические поддоны чистятся, кантуются и автоматически поступают к вибропрессу.

Электрокара автоматически забирает комплект поддонов с мокрыми изделиями от подъемного штабелера QGM и с помощью передаточной тележки перемещается к требуемому тоннелю камеры сушки.

Извлечение готовых изделий из камеры сушки и доставка их на понижающий штабелер сухой линии осуществляется электрокарой также в автоматическом режиме.

Вариант камеры ТВО с электрокарой требует меньших затрат по сравнению с дорогостоящими многоярусной камерой и  автоматической ТСГ, включающей транспортер фингер-кар и передаточную тележку высокой грузоподъемности.

Подзарядка электрокары производится в автоматическом режиме на станции подзарядки.

Электрокара в позиции вывода комплекта мокрых изделиий от подъемного штабелера.

Электрокара в позиции выезда из тоннеля камеры сушки после выгрузки комплекта мокрых изделий.

Линия укомплектована автоматическим подъемником на мокрой стороне, транспортной тележкой и снижателем на сухой стороне. Мокрая и сухая сторона линии замкнуты друг на друга. 

В данном схеме используется поворотная тележка для транспортировки фингер-кары. Это позволяет разместить камеры сушки по оси выхода мокрых изделий.

В данном схеме используется поворотная тележка для транспортировки фингер-кары. Это позволяет разместить камеры сушки по оси выхода мокрых изделий.

Фингер-кар в позиции на поворотной транспортной тележке.

Фингер-кар в позиции входа в камеру сушки.

Характерной особенностью данной линии является производство вибропрессованых изделий без использования технологических поддонов.

Преимущество этого способа производства мелкоштучных изделий состоит в укладке мокрых изделий непосредственно на пол, без использования технологических поддонов. Максимальная высота формовки составляет до 1м. Произвоство этой немецкой машины в Китае еще находится в процессе разработки.