Схемы технологических линий

Характеризуется транспортировкой мокрых изделий от вибропресса к камере сушки с помощью вилочного погрузчика. Подача технологических поддонов к вибропрессу осуществляется через магазин или автоматический фидер. 

Сухие изделия подаются из камеры сушки также вилочным погрузчиком. Пакетирование готовых изделий на транспортные поддоны осуществляется вручную или автоматическим пакетировщиком.

Вывод мокрых изделий осуществляется с помощью простого подъемного штабелера. Подача техподдонов на сухую линию - с помощью автоматического фидера техподдонов.

Промежуточный вариант между полуавтоматической и атвоматической линией вибропрессования.  75% всех процессов в ней осуществляются автоматически за исключением вывода мокрых изделий в камеру сушки и подачи готовых изделий из камеры на сухую сторону.

Данная линия вибропрессования может работать в полностью автоматическом режиме при условии своевременного отвода этажерок с  изделиями от мокрой стороны и подачи этажерок с изделиями на сухую сторону с помощью вилочного погрузчика.  

Мокрая и сухая стороны линии разомкнуты. Техопподоны после освобождения на сухой стороне накапливаются в буффере техподдонов, откуда они доставляются в автоматический фидер техподдонов на мокрой стороне с помощью вилочного погрузчика.

Этажерка имеет 6 ярусов по 2 поддона. Межэтажная высота 400 мм.

Мокрая и сухая сторона линии замкнуты. Пакетирование готовых изделий осуществляется автоматическим пакетировщиком. Освободившиеся технологические поддоны чистятся, кантуются и автоматически поступают к вибропрессу.

Электрокара автоматически забирает комплект поддонов с мокрыми изделиями от подъемного штабелера QGM и с помощью передаточной тележки перемещается к требуемому тоннелю камеры сушки.

Извлечение готовых изделий из камеры сушки и доставка их на понижающий штабелер сухой линии осуществляется электрокарой также в автоматическом режиме.

Вариант камеры ТВО с электрокарой требует меньших затрат по сравнению с дорогостоящими многоярусной камерой и  автоматической ТСГ, включающей транспортер фингер-кар и передаточную тележку высокой грузоподъемности.

Подзарядка электрокары производится в автоматическом режиме на станции подзарядки.

Электрокара в позиции вывода комплекта мокрых изделиий от подъемного штабелера.

Электрокара в позиции выезда из тоннеля камеры сушки после выгрузки комплекта мокрых изделий.

Линия укомплектована автоматическим подъемником на мокрой стороне, транспортной тележкой и снижателем на сухой стороне. Мокрая и сухая сторона линии замкнуты друг на друга. 

В данном схеме используется поворотная тележка для транспортировки фингер-кары. Это позволяет разместить камеры сушки по оси выхода мокрых изделий.

В данном схеме используется поворотная тележка для транспортировки фингер-кары. Это позволяет разместить камеры сушки по оси выхода мокрых изделий.

Фингер-кар в позиции на поворотной транспортной тележке.

Фингер-кар в позиции входа в камеру сушки.

Характерной особенностью данной линии является производство вибропрессованых изделий без использования технологических поддонов.

Преимущество этого способа производства мелкоштучных изделий состоит в укладке мокрых изделий непосредственно на транспортный поддон.